Das Lager der Zukunft von Amica

Im Jahr 2023 sind 6 Jahre seit der Errichtung des höchsten Hochregallagers in Polen vergangen. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern ist die Investition ökologischer, sicherer und erfordert weniger Arbeitsaufwand, während die Kunden ihre Bestellungen schneller erhalten. All dies wird durch künstliche Intelligenz unterstützt, die für eine vollständige Automatisierung sorgt.

Das Lager ist eine Konstruktion mit einer Höhe von über 46 Metern. Man kann es mit einem Wohngebäude mit 15 Stockwerken vergleichen. Auf 6,5 Tausend Quadratmetern befinden sich 26 Tausend Palettenstellplätze, die gleichzeitig bis zu 230 Tausend Stück an großen Haushaltsgeräten aufnehmen können.  

Lager dieser Art werden in Europa schon lange eingesetzt, aber in der polnischen Haushaltsgerätebranche hat bisher niemand derart innovative Lösungen in einem so riesigen Maßstab angewendet. Bisher ist es niemandem gelungen, diesen Erfolg zu wiederholen. 

Eine enorme Veränderung ist die Art und Weise der Warenlagerung. Haushaltsgerätehersteller lagern Waren in Blöcken, und Gabelstapler können mehrere Produkte gleichzeitig aufnehmen. Normalerweise dürfen Lagerhallen aufgrund der Festigkeit der Verpackungen nicht zu hoch sein. Geräte, die ohne zusätzliche Sicherung übereinander gestapelt sind, könnten beschädigt werden. Amica entschied sich für die Einführung einer völlig neuen Lösung. 

- Das Lager von Amica hebt sich auf dem Markt ab; obwohl es 2017 gebaut wurde, ist es immer noch äußerst modern. Vor der Entscheidung für den Bau gab es in der Branche praktisch keine vergleichbaren automatischen Lager, was dazu führte, dass unsere Lösung innovativ war und die Definition fast aller Prozesse von Anfang bis Ende erforderte. Angefangen bei Regalbediengeräten, die mit Kameras zur Vermeidung von Schäden an Regalen und Waren ausgestattet sind, über das MCC-System, das die Arbeit der Regalbediengeräte, Förderbänder sowie die Ausgabe und Annahme von Waren steuert, bis hin zur Verwaltung der kontinuierlichen Inventur - erklärt Robert Stobiński - Vizepräsident des Vorstands für operative Angelegenheiten bei der Grupa Amica. 

Das Lager in Wronki besteht aus fünf Regalbediengeräten mit einer Länge von fast 47 Metern, die die Waren an den entsprechenden Stellen platzieren. Sie sind das wichtigste Element des Lagers, da auf ihnen der Transport und die Bereitstellung von Paletten mit Waren mit einer Geschwindigkeit von 180 Metern pro Minute in der Horizontalen und 80 Metern pro Minute in der Vertikalen erfolgt.   

Vollständige Automatisierung 

Die Kapazität des Hochregallagers ermöglicht die Ausgabe von über 180 Paletten pro Stunde und die Annahme von ca. 120. Ein vollautomatisiertes, selbstverwaltendes Steuerungssystem ermöglicht das Einlagern von etwa 1,6 Tausend Artikeln pro Stunde. Jährlich ergibt dies die Möglichkeit, bis zu 280 Tausend Paletten anzunehmen! Das sind Millionen von Produkten, die auf Dutzende von Märkten auf der ganzen Welt gelangen.

Das gesamte Hochregallager wird nur von einer Person bedient. Das Lager arbeitet praktisch ohne Unterbrechung, wovon auch die Kunden profitiert haben, da sich die Lieferung um mindestens einen Tag und oft sogar um 48 Stunden verkürzt hat.   

Sicherheit und Ökologie 

Der Einsatz von Maschinen führt auch dazu, dass der Großteil der Arbeiten ohne physische Beteiligung von Menschen erfolgt, was das Sicherheitsniveau erhöht. Den Annahmen zufolge sollte das innovative Hochregallager vor allem sicher sein.  

Der Boden wurde daher durch 20 km Betonpfähle verstärkt. Einige von ihnen reichen bis zu 18 Meter tief in den Boden. Es wurden auch hochwertige Materialien verwendet. Dank dieser Maßnahmen ist das Lager resistent gegen Winde mit Geschwindigkeiten von bis zu 150 km/h. Noch nie in der Geschichte wurden so starke Windböen in dieser Gegend verzeichnet. Das Lager verfügt auch über eine alternative Energiequelle, und zur Sicherheit wurden 26 Tausend Sprinkler zum Brandschutz installiert. Im Falle einer Störung ist vor Ort auch ein Team von Spezialisten mit Kletterausbildung anwesend, die notwendige Reparaturen in großen Höhen durchführen können.

Das Projekt einer so riesigen Investition berücksichtigte auch den Komfort der Bewohner. Die Anlage der Grupa Amica erzeugt keinen Lärm und keinerlei Verschmutzung. Noch vor der Inbetriebnahme des neuen Lagers führte das Unternehmen eine Transportanmeldung ein, um den LKW-Verkehr nicht zu intensivieren. Ein Online-System zur LKW-Anmeldung wurde gestartet. Mindestens zwölf Stunden vor der Verladung beginnt das System selbstständig und automatisch damit, die bestellten Produkte auf Paletten aus dem Hochregallager zu holen. Auf diese Weise konnte auch ein großer Teil des CO2-Fußabdrucks reduziert werden, indem der Transport zu einem externen Lager eliminiert wurde, was die Anwohner vor Luftverschmutzung und Verkehrsbehinderungen schützte.